|
|
| |
| [瀏覽次數：607 次] [更新時間：2018-4-13] |
|
|
▲可發性聚苯乙烯之物性
|
規格
|
粒徑(mm)
|
倍率
|
|
E料
|
P料
|
B料
|
F料
|
|
103
|
1.2-1.6
|
80-95
|
110-115
|
70-85
|
70-85
|
|
104
|
0.8-1.2
|
70-85
|
100-115
|
65-80
|
65-80
|
|
105
|
0.6-0.9
|
65-80
|
100-115
|
60-75
|
60-75
|
|
106
|
0.4-0.7
|
55-70
|
75-90
|
50-65
|
50-65
|
|
|
G料
|
規格
|
粒徑(mm)
|
倍率
|
特殊指定用途
|
|
101
|
2.5-5.0
|
90-110
|
|
102
|
1.6-2.5
|
85-100
|
|
107
|
0.3-0.5
|
15-35
|
可根據客戶需要，隨時生產。
|
|
|
|
企業標準
|
|
▲技術要求
|
|
指標名稱
|
普通級E
|
阻燃級F
|
|
發泡劑含量
|
≤6.8%
|
≤6.8%
|
|
殘留苯乙烯，WT
|
≤0.6%
|
≤0.2%
|
|
含水量，WT
|
≤1.0%
|
≤1.8%
|
|
顆粒篩析效率
|
≥90%
|
≥90%
|
|
極限氧指數
|
/
|
≥30
|
|
|
|
|
▲EPS加工生產過程中常見弊病和原因及改善方法：
EPS加工技術和工藝在國內已日趨完善和成熟，但是隨著同行競爭越來越激烈，利潤越來越薄，EPS加工廠家紛紛降低生產成本和提高產品質量以求勝出，這就需要EPS加工廠家重視生產加工中的每一個環節，就加工生產過程中的弊病進行分析和改善，以達到目的。
EPS加工生產過程中常見弊病、原因、改善方法列舉：? (供參考)
|
序號
|
加工程序
|
不良狀況
|
原因
|
改善措施
|
|
Ⅰ
|
預發泡
|
A．泡粒結塊
|
1．原粒涂層劑太少
|
1．原粒增拌涂層劑
|
|
2．原料內有細粉
|
2．使用粒度均勻之原料
|
|
3．蒸汽壓力太高
|
3．調低蒸汽壓力，加減壓閥
|
|
4．發泡溫度高
|
4．調低發泡桶內溫度
|
|
5．蒸汽含水太多
|
5．蒸汽管路加疏水器
|
|
6．發泡桶底部冷凝水排放不暢
|
6．發泡機冷凝排放管線通暢
|
|
7．加料速度慢，桶內滯留時間長
|
7．增加加料速度
|
|
8．原粒過期，倍率不足
|
8．用做發低倍率料
|
|
|
|
B．預發泡粒潮濕
|
1．蒸汽太潮濕
|
1．蒸汽管路保溫，設疏水器
|
|
2．預發機頂蓋通風不良
|
2．改進蒸汽逸散風管
|
|
3．預發機保溫不良
|
3．預發泡機保溫不良
|
|
|
|
C．泡粒受縮
|
1．預發倍率太高
|
1．根據不同類別確定發泡倍率
|
|
2．蒸汽壓力太高，溫度高
|
2．用二次發泡未獲得較高倍率，調整降低蒸汽壓力
|
|
3．天氣特冷或溫度太低
|
3．空氣溫度低，增設流化床或用熱風送料
|
|
4．泡粒在發泡桶內滯留時間太長進料
|
4．增加進料速度或適當調低泡粒出口擋板
|
|
太少
|
|
|
|
|
D．倍率不穩定
|
1．進料速度不勻
|
1.1原料濕，晾干1.2螺桿送料系統疏通
|
|
2．蒸汽壓力不穩定
|
2．檢查蒸汽管線，增加減壓閥穩定蒸汽壓力
|
|
3．新舊原料，不同料別摻和
|
3．盡量使用同種同批原料
|
|
|
|
E．預發工程有未發粒子團出現
|
1．發泡機清理門未關死
|
1．關緊底部清理門
|
|
2．發泡機攪拌速度太快
|
2．合理調低攪拌速度
|
|
3．進料速度太快
|
3．合理調低進料速度
|
|
4．發泡溫度偏低
|
4．合理調高發泡溫度
|
|
|
|
F．P料多次發泡倍率低
|
1．原料發泡劑含量偏低
|
1．更換原料
|
|
2．第一次發泡收縮
|
2．保證第一次發泡不收縮，調整蒸汽和壓力
|
|
3．多次發泡之間間隔太長與太短
|
3．合理縮短與延長間隔時間
|
|
|
|
A．泡粒打癟破損變形，密度增加
|
1．鼓風機風力太小
|
1．合理選擇鼓風機功率
|
|
2．輸送管線彎角太多
|
2．合理布置、盡量減少彎角
|
|
3．輸送管徑太小
|
3．增加管徑，150mm較合理
|
|
4．泡粒經過風機葉抽打輸送
|
4．改為不經風葉之噴送式送泡粒
|
|
Ⅱ
|
泡粒輸送
|
B．輸送泡粒管易堵塞
|
1．管徑太小
|
1．增大管徑，合理布置
|
|
2．泡粒太濕
|
2．增設流化床
|
|
3．操作不當
|
3．每次開機送粒或停機必須將輸送管中泡粒吹空方可實行送粒或停機
|
|
Ⅲ
|
熟化
|
A．熟化效果差
|
1．熟化倉(料倉)區域通風不
|
1．改善送風，增設排風系統
|
|
良，且環境潮濕溫度低
|
2．有條件可通干燥熱風，合理熟化
|
|
2．熟化倉太大
|
倉太小
|
|
|
|
B．熟化倉帶靜電大(易引致火災)
|
1．熟化倉選材不當，如用木制
|
1．采用自然水管等導電材料作支架
|
|
品作支架
|
|
|
2．接地不良
|
2．將所有料倉引接地線
|
|
|
|
C．熟化倉有死角泡粒滯留
|
1．熟化料倉底部傾斜角度不夠
|
1．增加熟化料倉底部傾斜角度
|
|
2．熟化料倉帶靜電
|
2．選用導電材料作支架，并接地
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
