5　總圖運輸

5.1　一般規(guī)定

5.1.1　巖棉工廠總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB 50187的有關規(guī)定及當?shù)乜傮w規(guī)劃的要求。

【條文說明】5.1.1　本條為總平面布置的設計原則。各地方規(guī)劃對總平面技術經濟指標要求不盡相同，應符合當?shù)匾?guī)劃要求。

5.1.2　工廠總平面布置應符合下列規(guī)定：

1　總平面布置應滿足生產使用、安全和環(huán)境保護的要求；

2　功能分區(qū)應明確，生產流程應合理，管線連接應短捷，建（構）筑物布置應緊湊，通道寬度應適中；人流、物流通道宜分開設置，并應通暢、安全；

3　總平面布置應充分利用地形、地勢、工程地質及水文地質等條件，合理布置建（構）筑物和豎向設計，并應減少土（石）方工程量及基礎工程的投資；

4　生產車間宜采用聯(lián)合廠房形式；

5　建（構）筑物之間的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。

5.1.3　廠區(qū)通道寬度應滿足交通運輸、管線敷設、土建施工和設備安裝的使用需求，并應滿足通道兩側建（構）筑物對防火、安全、衛(wèi)生間距的要求。

5.2　總平面布置

5.2.1　原料庫宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

5.2.2　聯(lián)合廠房的布置應符合下列規(guī)定：

1　廠房的長軸應利用地形地質的特點布置，當廠區(qū)自然地形坡度較大時，應妥善處理地形高差；

2　廠房的長軸宜與夏季盛行風向垂直或呈不小于45o的交角；

3　熔制樓宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

5.2.3　成品庫及裝卸區(qū)（暫缺）

5.2.4　公用設施宜靠近負荷中心，并應符合下列規(guī)定：

1　天然氣調壓站宜布置在天然氣總管進廠方向和至各用戶支管較短的地點，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關規(guī)定；

2　液氧站宜位于通風條件良好和明火排放源的上風側，宜避開人流密集區(qū)及主要交通通道，宜設置墻高為1.6m～2.0m的非燃燒體的實體圍墻，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016和《氧氣站設計規(guī)范》GB 50030的有關規(guī)定。

5.2.5　行政辦公及生活服務設施的用地面積不得超過項目總用地面積的7%。

【條文說明】5.2.5　國土資源部在《工業(yè)項目建設用地控制指標》的通知（國土資發(fā)[2008]24號）中明確規(guī)定，工業(yè)項目所需行政辦公及生活服務設施用地面積不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。并嚴禁在工業(yè)項目用地范圍內建造成套住宅、專家樓、賓館、招待所和培訓中心等非生產性配套設施。

5.2.6　工廠應設置廠區(qū)圍墻，圍墻定位、高度、結構形式應滿足生產安全和當?shù)匾?guī)劃的要求，并應與周圍環(huán)境相協(xié)調。

5.3　廠區(qū)道路

5.3.1　廠內道路的布置，應滿足生產、交通、物流、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，并應與廠區(qū)豎向設計和管線布置相協(xié)調。

【條文說明】5.3.1　廠內道路的布置，在滿足使用功能的前提下，應盡量減少占地面積。但在工廠的廠前區(qū)，可結合周邊環(huán)境，適當設計得開闊寬敞一些。

5.3.2　廠內主要道路及貨運專用道路的寬度不宜小于10.00m，單行車道的路面寬度宜為3.50m～4.00m，人行道的寬度不宜小于0.75m。

5.4　豎向設計

5.4.1　豎向設計應與總平面布置同時進行，并應與廠區(qū)外現(xiàn)有或規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高相協(xié)調。

5.4.2　豎向設計應符合下列規(guī)定：

1　應滿足生產、運輸要求；

2　應有利于節(jié)約集約用地；

3　應避免廠區(qū)被洪水、潮水及內澇水淹沒；

4　應合理利用自然地形，減少土（石）方、建（構）筑物基礎、護坡和擋土墻等工程的工程量；

5　土（石）方工程應防止產生滑坡、塌方，山區(qū)建廠時應保護山坡植被；

6　現(xiàn)有排水系統(tǒng)應充分加以利用和保護，當需要改變現(xiàn)有排水系統(tǒng)時，應保證新排水系統(tǒng)的水流順暢；

7　分期建設的工程，在場地標高、運輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應使近期與遠期工程相協(xié)調；

8　改建、擴建工程應與現(xiàn)有場地豎向設計相協(xié)調。

【條文說明】5.4.2　本條是豎向設計應達到的總體要求。

2　在地形復雜的場地建廠時，豎向設計中設置過緩的放坡或較多的臺階，都會增加通道的寬度，不利于節(jié)約用地；

3　沿江、河、湖、海建設的工廠，洪、潮、內澇水的危害是不容忽視的；

4　豎向設計中的土（石）方、護坡、擋土墻等工程量，對建設投資和工期影響很大，故應在合理的前提下，確定基礎工程的工程量；

5　山區(qū)建廠對土（石）方工程如處理不當，填土或挖土會破壞山坡植被，產生水土流失等問題；

6　天然排水系統(tǒng)的形成有其自然發(fā)展規(guī)律，如處理不當，會造成沖刷、淤塞、水流不暢等后果；

7　豎向設計應避免只管近期，不顧遠期，從而給遠期工程建設和經營帶來困難。

5.4.3　豎向設計形式應根據場地地形和地質條件、廠區(qū)面積、生產工藝、運輸方式、建（構）筑物形式和密度、管線敷設、施工方法等因素合理確定，可采用平坡式或階梯式。

【條文說明】5.4.3　在確定采用何種豎向設計形式時，要對本條所列的各種因素進行技術、經濟綜合比較后選取。但有些地段，雖然強調了利用地形、節(jié)約了土（石）方，卻會增加廠區(qū)內臺階之間連接的坡道、擋墻費用，也會增加生產運營費用。

5.4.4　建（構）筑物的室內地面標高應高出室外場地地面標高0.15m以上。

5.4.5　場地排水應符合下列規(guī)定：

1　廠區(qū)宜采用暗管（溝）方式排水，條件不能滿足時可采用明溝方式排水；

2　廠內排水明溝宜作護面處理，衛(wèi)生要求較高的地段宜加蓋板；

3　廠區(qū)雨水排水管、溝應與廠外排雨水系統(tǒng)相銜接，場地雨水不得任意排至廠外。

5.5　管線綜合布置

5.5.1　管線綜合布置應與工廠總平面布置、豎向設計和綠化設計統(tǒng)一規(guī)劃。管線之間、管線與建（構）筑物、道路等之間在平面及豎向上應相互協(xié)調、緊湊合理。

【條文說明】5.5.1　管線采用埋地布置時與綠化設計相結合，既美化環(huán)境，又便于管線施工和維護；廠區(qū)主要通道綠化帶下埋設管線時，單側綠化帶寬宜為5m～8m，在管網密集地帶，綠化帶寬宜取上限。

5.5.2　廠區(qū)給水、排水管道宜采用地下敷設方式。

5.5.3　寒冷地區(qū)敷設管道應采取防凍措施。

5.5.4　地下管線與建（構）筑物之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄A的規(guī)定。

5.5.5　地下管線之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄B的規(guī)定。

5.5.6　地下管線之間的最小垂直凈距，宜符合本標準附錄C的規(guī)定。

5.5.7　管線應減少與道路的交叉；當不能避免交叉時宜正交；斜交時，交叉角不宜小于45°。

5.5.8　山區(qū)建廠時，應充分利用地形敷設管線，并應避免山洪、泥石流及其他不良地質災害對管線的危害。

【條文說明】5.5.7、5.5.8　這兩條規(guī)定是為了保護管線和安全生產、減少投資、方便交通運輸而制定的。

5.5.9　分期建設時，管線布置應全面規(guī)劃、近期集中、遠近結合。近期管線穿越遠期用地時，不得影響遠期土地的使用。

【條文說明】5.5.9　本條規(guī)定是為了防止近、遠期工程的管線布置處理不當而形成不合理的布局，造成土地浪費、布置混亂、生產環(huán)境不佳，并給施工、檢修、生產和經營帶來諸多不便。

5.5.10　改建、擴建工程中的管線綜合布置不應妨礙現(xiàn)有管線的正常使用。

6　原　料

6.1　原料的選擇與質量要求

6.1.1　原料的選擇應遵循就地取材、因地制宜的原則，并應符合下列規(guī)定：

1　原料的組分、塊度、含水率應滿足工藝要求；

2　原料的儲量、運輸、價格等經濟性指標應合理；

3原料選擇宜通過熔化性試驗確定；

6.1.2　原料的質量要求應符合下列規(guī)定：

1　原料組分要求應符合表6.2.2-1的規(guī)定；

2　原料的粒度、燒失率、含水率宜符合表6.2.2-2的規(guī)定。

表6.1.2-1　原料組分要求

表6.1.2-2　原料粒度、燒失率、含水率要求

6.2.2　巖棉熔體組分的設計原則應符合下列規(guī)定：

1　酸度系數(shù)要求:　(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO)≥1.6

2　SiO₂+Al₂O₃范圍:　54%～60%

3　K₂O+Na₂O范圍:　＜4%

4　熔體溫度在1450℃時，熔體的粘度宜為5～10P。

6.4　原料工藝設計與設備選型

6.4.1　原料存儲應符合下列規(guī)定：

1　原料應采用庫房存儲，原料庫房應采用水泥地面并設有隔墻區(qū)的建筑物，各種原料應分區(qū)存放；

2　原料庫存宜根據生產規(guī)模和運輸周期確定。

6.4.2　物料平衡及配料工藝計算應根據生產規(guī)模、熔化能力、產品品種進行，并應符合下列規(guī)定：

1　應確定配合料的配方、批料量、每小時批次；

2　配料及輸送量應滿足沖天爐的最大熔化能力。

6.4.3　倉儲、稱量、混合/輸送設備的選型應符合下列規(guī)定：

1　料倉數(shù)量不宜少于5個，每個倉容不宜小于6m³；

2　料倉宜采用振動給料機與倉壁振動結合的出料方式；

3　料倉振動給料機宜設置篦子，不符合塊度要求的原料應回收處理；

4　原料稱量設備的精度誤差應符合下列規(guī)定：

1）靜態(tài)精度誤差應小于或等于1‰；

2）動態(tài)精度誤差應小于或等于5‰。

5　稱量時間宜小于多次輸送時間之和；

6　配合料應混合均勻，原料輸送過程中不應出現(xiàn)單一料層；

7　原料提升可采用箕斗提升和長廊皮帶提升兩種方式，中、小規(guī)模生產線宜采用箕斗提升，大產能生產線宜采用長廊皮帶提升；

8　原料輸送設備應設置安全保護報警裝置；

9　皮帶輸送機落料處應設置除塵器。

7　燃　料

7.1　一般規(guī)定

7.1.1　燃料應滿足巖棉生產工藝的要求，并應就近供應、合理利用、節(jié)能高效、利于環(huán)境保護。

7.1.2　巖棉工廠宜采用焦炭、天然氣作為燃料。

7.1.3　燃料應能保證連續(xù)、穩(wěn)定、可靠供應。

7.2　焦　炭

7.2.1　巖棉生產用焦炭宜選用一級鑄造焦炭，鑄造焦炭的固定碳、灰度、硫分和強度技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《鑄造焦炭》GB 8729中一級鑄造焦炭的有關規(guī)定。

7.2.2　焦炭塊度應根據沖天爐的規(guī)模選擇，范圍宜為60mm-140mm。

7.2.3　焦炭應采用庫房存儲。

7.3　天然氣

7.3.1　天然氣站設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的有關規(guī)定。

7.3.2　廠區(qū)天然氣站及天然氣管路應設置過濾、計量、調壓穩(wěn)壓、快速切斷、安全放散及泄漏報警等裝置。

8　生產工藝

8.1　一般規(guī)定

8.1.1　巖棉生產工藝設計應根據生產規(guī)模、產品方案、原燃料供應，并應兼顧其先進性、經濟性、節(jié)能環(huán)保、使用壽命等因素綜合比較后確定方案。

【條文說明】8.1.1　在項目建設有條件的情況下，生產線應采用協(xié)同處置廢棄物的新技術、新工藝、新設備，以保護環(huán)境、提高資源綜合利用水平。

8.1.2　巖棉生產線工藝布置應滿足各生產功能要求、布置緊湊、安裝與操作維護簡單、運行安全、裝卸運輸方便等要求，并留有生產功能擴展、產品深加工等發(fā)展空間。

8.1.3　工藝設備的設計和選型應符合相關技術標準與規(guī)定，系統(tǒng)配置合理、經濟性好、技術先進、節(jié)能環(huán)保等要求。

8.1.4　露天布置的設備應滿足生產操作、維護檢修及現(xiàn)行國家環(huán)境保護法規(guī)要求。

8.2　熔　制

8.2.1　熔制工藝布置應按底層、承重層、操作層、投料層四層設計。

8.2.2　底層設計應符合下列規(guī)定：

1　底層高度設計應滿足熔制、成纖、集棉工藝要求；

2　底層±0.000平面應設置沖天爐放鐵渣坑，渣坑面積應大于沖天爐底部面積；

3　渣坑地面生產污水應收集排入污水池；

4　底層平面應留有廢渣運輸通道。

8.2.3　承重層設計應符合下列規(guī)定：

1　承重層空間應滿足沖天爐操作要求；

2　沖天爐承重梁及周邊的結構構造應做熱輻射防護處理。

8.2.4　操作層設計應符合下列規(guī)定：

1　沖天爐爐體外壁至控制室墻體的水平凈距，應滿足散熱和安全通道的要求；

2　操作層空間大小應滿足沖天爐啟動、運行、停爐、放鐵水及維護的需要；

3　操作層樓面宜設置吊裝孔；

4　操作層應設置沖天爐鋼結構操作平臺，平臺凈高應滿足離心機設備運轉及維護的需要，四周應設置防護欄桿；

8.2.5　投料層設計應符合下列規(guī)定：

1　沖天爐投料段應設置一氧化碳報警，并應留有投料設備的維修平臺及投料段卡料和偏料的處理空間；

2　沖天爐投料處上方應設有氣樓；

3　投料層應設有吊裝設備。

【條文說明】8.2.5　本條對熔制工藝投料層布置作出了規(guī)定。

2　沖天爐投料段，在沖天爐投料口會產生高溫輻射，設計氣樓可有效散熱；

3　沖天爐啟動時，少量輔材需要從沖天爐投料口加入，投料層設計吊裝設備用于將輔材運送至投料層。

8.2.6　沖天爐設計應符合下列規(guī)定：

1　沖天爐設計應滿足生產規(guī)模要求，應適應燃料與配合料性能要求；

2　料位檢測宜采用遠紅外檢測技術；

3　投料方式宜選用移動布料或旋轉布料；

4　沖天爐爐壁冷卻應采用水冷夾套方式，應設置高位應急水箱，應急冷卻水切換系統(tǒng)應設有明顯標識；

5　沖天爐宜采用富氧燃燒，助燃風應采用熱風助燃；

6　沖天爐宜采用單排風口鼓風方式，每個風口宜設置觀察孔；

7　流料口、煙氣出口、加料口等方位應根據工藝需要進行合理布置；

8　出料方式宜采用虹吸結構；

9　爐底部應設置放鐵水裝置，沖天爐底門、放鐵裝置應開啟靈活；

10　沖天爐底門、流料口周邊應設置若干防火擋板。

【條文說明】8.2.4　本條對沖天爐設計作出了規(guī)定。

4　沖天爐應急冷卻水用于停電情況保護沖天爐爐體安全，設計明顯標識是為了緊急情況下能夠快速切換；

9　沖天爐底門、放鐵裝置是用于沖天爐停爐、放鐵或應急停爐時排渣、排鐵的裝置，為了生產安全沖天爐底門、放鐵裝置的設計應可實現(xiàn)快速開關并操作方便；

10　沖天爐底門、流料口周邊的空間受到熔體熱輻射影響環(huán)境溫度較高，在沖天爐啟動時還會有火焰從流料口噴出，應設計防火擋板避免高溫傷害；

8.3　成　纖

8.3.1　成纖工藝布置應符合下列規(guī)定：

1　離心機與沖天爐的工藝位置設計應綜合考慮離心機操作、沖天爐操作所需空間及熔體從沖天爐流料口至離心機的流動距離，熔體流動過程中的溫降不應大于50℃；

2　沖天爐流料口至離心機之間應設置多組可調節(jié)溜槽；

3　離心機的工作位置應可調節(jié)；

4　成纖工段應設有專供離心機試機、檢修的工作區(qū)域，區(qū)域內應提供水、電、壓縮空氣供應，并設有防護設施和離心機備品備件的存放區(qū)域；

5　離心機應設置備用，并應鋪設專用行走軌道及轉盤。

【條文說明】8.3.1　本條對成纖工藝布置作出了規(guī)定。

2　沖天爐流料口與離心機之間的多組可調節(jié)溜槽用于熔體輸送，并更具生產情況調節(jié)熔體進入離心機輥頭的位置，應急情況下通過多組可調節(jié)溜槽切換將熔體導入放鐵渣坑；

3　實際生產中需要更具不同工況調節(jié)離心機的工作位置已達到最佳成纖效果。

8.3.2　離心機配套設施應符合下列規(guī)定：

1　吹離風、冷卻水、電、壓縮空氣、粘結劑的管線宜采用快速接頭連接方式；

2　離心機主軸軸承的潤滑宜采用油氣或油霧潤滑方式；

3　離心機施膠宜采用風環(huán)噴膠、中心噴膠或二者組合的噴膠方式；

4　離心機配套管線應選用耐高溫的材質及型號，并應設置防護措施；

5　離心機配套系統(tǒng)的現(xiàn)場顯示儀表的位置應便于觀察；

6　吹離風風速應可單獨調節(jié)；

7　吹離風機應設置單獨的風機房；

8　輥頭冷卻水應設置獨立閥門及流量計，并應設置低壓、超溫報警裝置。

9　離心機用壓縮空氣應設置低壓報警。

【條文說明】8.3.2　本條對成纖工藝離心機配套設施作出了規(guī)定。

4　離心機生產時會有少量渣球飛濺到離心機周邊空間內，為防止飛濺渣球對離心機配套管線造成損傷，離心機配套管線應選用耐高溫的材質及型號，并應設置防護措施；

7　離心機吹離風機采用高壓風機，運行時會產生較大噪音，應設計單獨風機房放置吹離風機并設計吸聲降噪構造。

8.4　粘結劑制備與輸送

8.4.1　粘結劑原料儲存應按產品說明書要求設置，并應符合下列規(guī)定：

1　樹脂儲存應符合下列規(guī)定：

1）樹脂儲罐宜采用夾套或盤管冷卻，并做外保溫，應設有溫控裝置；

2）樹脂儲罐底部應制成坡形，原料出口宜設在坡底；

3）樹脂儲罐應設攪拌器；

4）樹脂如需二次反應，則應按相關反應要求配置設備與工藝。

2　氨水儲存應符合下列規(guī)定：

1）氨水罐體及管路系統(tǒng)不應采用含銅材料；

2）氨水儲罐頂部應設置排氣閥。

3　其他輔料的存儲量應與生產規(guī)模所需的消耗量匹配。