2015年新型鋼絲網(wǎng)架夾心聚苯板ZTM雙面抹灰結構與節(jié)能一體化外保溫系統(tǒng)
鄭州中天建筑節(jié)能有限公司
新型鋼絲網(wǎng)架夾心聚苯板ZT--M雙面抹灰生產(chǎn)線
中國首家研制成功
A級防火鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土復合外模板保溫體系
新型鋼絲網(wǎng)架聚苯板ZT—M雙面抹灰結構比CL體系
更好的三大顯著優(yōu)勢：
1 雙面抹灰，防火。解決工地施工易著火，工廠化制作質(zhì)量統(tǒng)一。
2 節(jié)省外模板費用。現(xiàn)澆混凝土不用外模板。節(jié)省20元/平方
3 樓房主體結束后不用外粉抹灰，縮短工期3個月以上。節(jié)省30元/平方
ZT-M防火外模板鋼絲網(wǎng)架復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內(nèi)側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過鋼絲網(wǎng)架腹絲將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結構工程。
復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。S復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節(jié)能75%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能75%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。
6）創(chuàng)造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
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鋼絲網(wǎng)架數(shù)控自動焊機
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鋼絲網(wǎng)架織網(wǎng)焊接機組
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性能特點如下：
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1.
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主體機架：采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結構更為牢固，緊湊。
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2.
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焊接電力電子控制系統(tǒng)：采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成，控制精度性能穩(wěn)定。
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3.
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放線裝置特點：緯絲落料機構為自動落料機構與料斗落料機構兩個系列。自動落料機構電焊網(wǎng)片機，配置了精密截緯直絲機，使該機構緊湊，布局合理；采用料斗落料機構的電焊網(wǎng)片機型，具有操作方便、易學易用、焊接速度高的特點。
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4.
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走網(wǎng)：走網(wǎng)采用了彈性拉桿與網(wǎng)格定位裝置，使網(wǎng)格微調(diào)容易，網(wǎng)格尺寸精度更高。
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5.
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降低損耗：
（1）出小格：在焊接大孔徑網(wǎng)片時，在各片之間斷網(wǎng)處會損失一個網(wǎng)格的經(jīng)絲，這個損失隨網(wǎng)格的增大而增加。為此我公司開發(fā)研制出一種出小格的控制裝置，使原材料損失率降到最低，成品率更高。
（2）無須裁邊：緯絲落料機構結構新穎，采用精密截緯直絲機與精密定位裝置相結合，使網(wǎng)片幅寬的緯絲長度一致，邊緣整齊，無需切邊。這種構造是國內(nèi)同類產(chǎn)品不具有的，并且能節(jié)約材料，從而獲得更高的經(jīng)濟效益。
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6.
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變壓器：焊接采用了新型高效焊接變壓器，調(diào)檔可分為八個級別，擴大了焊接絲徑范圍。
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技術參數(shù)：
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焊接絲徑
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￠1.88-￠3.0（mm）
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電源
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Ac380V 50Hz
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焊接孔徑
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50*50-200*200（mm）
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額定功率
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75KVA
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焊接幅寬
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1200（mm）
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外形尺寸
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2.5*2.5*1.8（M）
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經(jīng)線數(shù)量（焊點）
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25
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機器重量
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1.2T
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焊接速度（次/分）
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45
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