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表3.3.2 鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）（來源于GB50204）

3.3.3.         應選用不影響結構構件性能和裝飾工程施工的隔離劑。

3.3.4.         在混凝土澆筑前應進行預制構件隱蔽工程檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。檢查項目應包括下列內容：

1、鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；

2 縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；

3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

4 預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；

5 灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；

6 鋼筋的混凝土保護層厚度；

7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結件的規格、數量位置等；

8 預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。

3.3.5.         混凝土澆筑前應符合以下要求：

1 混凝土強度等級、混凝土所用原材料、混凝土配合比設計、耐久性和工作性應滿足現行國家標準和工程設計要求。

2 鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應采取封堵措施，防止澆筑混凝土時將其堵塞。

3.3.6.         混凝土澆筑時應符合下列要求：

1 混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模澆筑時要采取保證混凝土澆筑質量的措施。

2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移位如有偏差應采取措施及時糾正。

3 混凝土應采用機械振搗成型方式并滿足相應振搗要求。宜采用臺式振動臺振搗。

3.3.7.         夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內頁墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆搗內外頁墻板混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。

3.3.8.         帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：

1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或者粘結性能可靠的產品；

2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。

3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。

3.3.9.         混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表3.3.9的規定。

表3.3.9 材料的計量誤差(重量)（復核）

3.3.10.         混凝土養護可采用自然養護、化學保護膜養護和蒸汽養護等養護方式。梁、柱等體積較大的預制混凝土構件宜采用自然養護方式;樓板、墻板等較薄預制混凝土構件或冬期生產的預制混凝土構件，宜采用蒸汽養護方式。

3.3.11.         預制構建采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的要求。

預支構件采用加熱養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h~6h，升溫、降溫速率不應超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃；預制構件脫模的表面溫度和環境溫度差不宜超過25℃。

3.3.12        構件脫模應符合下列要求：

1 構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

2 構件脫模時應仔細檢查確認預制構件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。

3 構件脫模起吊時，混凝土預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm²。

4 預制構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜預制構件應采用專門的吊架進行起吊。

5 非預應力疊合樓板可以利用析了架鋼筋起吊，吊點的位置應根據計算確定。復雜預制構件需要設置臨時固定工具，吊點和吊具應進行專門設計。

3.3.13        采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理毛或鑿毛等方法制作粗糙面。

3.3.14         預制構件脫模之后外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對于已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并重新檢驗。外觀質量缺陷可按照表3.3.14進行判斷。

表3.3.14 預制構件外觀質量判定方法

疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的外觀質量不應有一般缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

3.3.15預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表3.3.15規定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。